Die Produktionsoptimierung stellt sicher, dass Ihre Produktion optimal ausgerichtet ist. Das bedeutet: Zeit und Kosten werden reduziert und gleichzeitig der Output gesteigert. Damit die Produktionsoptimierung gelingt, gilt es an verschiedenen Stellschrauben zu drehen und intelligente Feinplanungssysteme unterstützend einzusetzen. Ziel sind eine durchgängige Transparenz und erhöhte Flexibilität im gesamten Produktionsprozess.
Zur Produktionsplanung gehören die Prozesse der Produktionsprogrammplanung, der Mengenplanung und Beschaffungsplanung sowie eine Kapazitäts- und Terminplanung und schließlich eine Produktionsvorbereitung und -steuerung. Daraus ergeben sich sehr viel Potenzial und verschiedenste Ansätze, um die Produktion zu optimieren.
Doch warum ist eine Produktionsoptimierung so herausfordernd? Dies sind typische Problemstellungen in vielen Unternehmen:
Läuft die Logistik nicht rund, wird es oft schwer, die vorgegebene Taktzeit zu erreichen. Die Probleme hierbei sind vielfältig und reichen von einer unzureichenden Materialbereitstellung über unnötige Wegstrecken bis hin zur nicht idealen Losgröße. Unsere Experten finden für jedes Problem eine Lösung und unterstützen Sie bei der Optimierung Ihrer Logistik-Probleme. Schon kleinste Veränderungen können einen großen Einfluss auf die gesamte Produktionsoptimierung haben.
Gerade bei Produktionslinien mit großer Variantenvielfalt oder beim Anlaufen neuer Fertigungslinien ist die geplante Taktzeit oft nur schwer zu erreichen. Für das Line-Balancing spielen die Verfügbarkeit von Bauteilen, die Anlagen-Verkettung und die Rüstzeit-Optimierung eine zentrale Rolle. Wir nehmen Ihre Fertigung genau unter die Lupe und identifizieren mit unserer langjährigen Erfahrung die Optimierungspotenziale in kurzer Zeit.
Damit die Produktion nicht ins Stocken gerät, sind Bauteil-Speicher ideal. So kann die Produktion weiterlaufen, selbst wenn es in verschiedenen Anlagenbereichen eine Störung geben sollte. Allerdings benötigen Bauteil-Speicher kostbaren Platz und binden Kapital. Die richtige Balance zwischen Anlagen-Verfügbarkeit und Kosteneffizienz zu finden sowie die ideale Puffergröße zu ermitteln – dabei unterstützen wir Sie tatkräftig.
Die Optimierungen sind abgeschlossen und die Fertigungsanlage ist mit neuen Fertigungsverfahren und -komponenten ausgestattet. Jetzt gilt es, die Mitarbeiter so zu qualifizieren, dass die gewünschten Effekte auch wirklich erzielt werden. Wir schulen Ihre Mitarbeiter und bereiten sie auf die neuen Abläufe vor.
Mit einer idealen Produktionsoptimierung erreichen Sie Ihre Ziele und erlangen gleichzeitig eine durchgängige Transparenz über die Prozesse in Ihrer Fabrik.
Verschärfter Wettbewerb, steigender Kostendruck und sich verändernde Kundenanforderungen zwingen Sie dazu, Ihre Produktion permanent zu optimieren. Wir kennen die Kniffe, um das beste Ergebnis für Sie zu erzielen:
Wir haben bereits für viele unterschiedliche Kunden und in den unterschiedlichsten Branchen unser Wissen erfolgreich eingebracht. Das heißt, unsere Experten kennen sich bestens auf dem Gebiet der Produktionsoptimierung aus und wissen genau, wie schnell und nachhaltig Verbesserungen erzielt werden können.
Darüber hinaus greifen wir auf eigens entwickelte, intelligente Algorithmen zurück, um eine noch größere Optimierung im Detail zu erzielen. Durch diese Algorithmen gelingt es uns, Sie bestmöglich zu unterstützen, damit Sie dem Wettbewerb immer einen Schritt voraus sind.
Neugierig auf mehr? Erleben Sie selbst, wie viel Potenzial in Ihrer Fertigung steckt. Lassen Sie uns Ihre Produktion optimieren.
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Die Gestaltung Ihrer Produktions- und Logistikprozesse sowie eine effiziente Intralogistik sind zentral für Ihren Erfolg. Wir von Leadec haben es uns zur Aufgabe gemacht, Ihren Materialfluss zu planen und Ihre Logistik zu optimieren. Lassen Sie uns gemeinsam neue Wege zur Optimierung Ihrer Logistikplanung beschreiten.
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Mit der Erfahrung aus zahlreichen Projekten weltweit sind wir Experten sowohl für einen Fabrik-Neubau (Greenfield) als auch für die Fabrikplanung bestehender Hallen (Brownfield), um neue Anlagen oder Fertigungslinien zu integrieren.
Wir bei Leadec können Sie besonders effektiv bei der Produkt- und Prozessplanung sowie der Optimierung in beiden Bereichen unterstützen. Zielführend, ressourcenschonend und effizient entwickeln unsere Experten innovative Lösungen rund um Ihre Serien- und Montageplanung.
Die Produktionsoptimierung analysiert, welche unnötigen Rohstoffe vermieden werden können, welche Maßnahmen zur Einsparung von Energie getroffen und inwieweit der Arbeitsaufwand reduziert werden kann, um ein ideales Ergebnis zu erzielen. Dies verkürzt die Durchlaufzeiten und greift der Produktion kurzfristig unter die Arme.
Es gibt sieben verschiedene Teilbereiche, in denen die Produktionsoptimierung deutliche Verbesserungen erzielen kann: Die Optimierung der Rüstzeiten, Personalkosten, Fertigungskosten, Durchlaufzeiten, Kapazitätsauslastungen und Kapitalbindung. Der Fokus liegt dabei stets auf den vier Grundprinzipien der Lean Production: Pull, Takt, Flow und Perfektion.
Folgende Methoden werden hierbei angewandt:
