Ohne sie geht es nicht: Die Batterie ist die zentrale Komponente eines Elektrofahrzeugs, denn sie ist die Energiequelle für den Antrieb. Dabei bestimmt die Batterie nicht nur, welche Reichweite ein Fahrzeug zurücklegen kann, sondern auch die Ladedauer. Das Herzstück jeder Batterie sind die Batteriezellen, auf die der größte Teil der Wertschöpfung entfällt.
Diese Zellen basieren auf der Lithium-Ionen-Technologie, welche sich durch eine hohe Energiedichte und somit eine lange Lebensdauer auszeichnet. Dadurch werden eine Vielzahl von Ladezyklen ermöglicht. Doch für die Fertigung braucht es Materialien, die schwierig zu verarbeiten und teilweise hochgefährlich sind.Egal ob Entwicklung, Produktion oder Transport von Lithium-Ionen-Batterien, dabei müssen viele Gesetze und Verordnungen berücksichtigt werden.
Somit stellt die Batterie für Auto- und Batteriehersteller einerseits eine enorme Chance, andererseits eine große Herausforderung dar. Heutzutage werden Elektrofahrzeuge zwar tendenziell reichweitenstärker, jedoch steht die Branche unter enormem Druck die Kosten weiter zu senken bei parallel ansteigender Leistungsfähigkeit. Eine Kluft, die es für Auto- und Batteriehersteller zu überwinden gilt, denn auch heute noch ist die Batteriefertigung für viele OEMs ein neues Terrain.
Leadec hat im Bereich der Elektromobilität bereits seit Jahren Erfahrungen gesammelt und seine Kompetenz unter Beweis gestellt. Die Automobilfabriken der Welt sind unsere Heimat, viele Werke der großen OEMs haben wir mitgeplant oder automatisiert und halten sie seit Jahren instand. Ob Verbrennungsmotor oder Elektromotor, klassischer Antriebsstrang oder Batteriemontage – mit unseren technischen Dienstleistungen sowie exzellentem Planungsknowhow sind wir der ideale Partner für die Zellfabrik.
Bei der Batterie-Fertigung steht Ihnen Leadec als Full-Service-Anbieter mit Kompetenz zur Seite. Von der Batteriezellenfertigung bis hin zur Erstellung von Havariekonzepten für die Sicherheit Ihrer Produktion – wir garantieren Ihnen einen ausgereiften Lösungsansatz für jeden Ihrer Prozessschritte.
Wir gestalten Ihre Produktion der Batteriezellen mit Gefahr-Rohstoffen so sicher wie möglich. Wir achten auf eine hohe Energiedichte und Leistungsfähigkeit der Zellen. Des Weiteren ist eine lange Lebensdauer und eine hohe Zahl von Ladezyklen unser oberstes Ziel – und das alles bei höchstem Automatisierungsgrad.
Die Montage der Zellen muss unter Einhaltung von hohen Sicherheitsanforderungen erfolgen. Wir realisieren Ihre Batteriemodulmontage mit einem möglichst hohen Automatisierungsgrad und optimiertem Output. Dabei können Sie sich darauf verlassen, dass wir den strengen Sicherheitsstandards in jeder Hinsicht gerecht werden.
Für den größten Automobilhersteller der Welt haben wir die Planung und Errichtung der vollautomatisierten MEB HV-Batteriemontage übernommen und zusätzlich ein umfassendes Prüfkonzept entworfen. Darüber hinaus koordinierte Leadec die entwicklungsnahen Planungsleistungen für die Joint-Venture-Partner und unterstützte vor Ort bei der Planung, Errichtung und Inbetriebnahme der MEB HV-Batteriemontage.
Komplexe Montageprozesse sind der Kernbereich in der modernen Fabrikation von Batteriekomponenten oder gar ganzen Systemen. Wir von Leadec Automation & Engineering garantieren eine prozesssichere Montage der einzelnen Module für eine ideale Leistungsfähigkeit der Komponenten bei höchstem Automatisierungsgrad.
Der größte Nutzfahrzeug-Hersteller weltweit beauftragte Leadec mit der Ausplanung seines gesamten Batteriemontageprozesses. Von der Layout- und Schichtmodellerstellung, über Lager- und Leergutmanagement bis zur Qualitätssicherung und Rückverfolgbarkeit für eine permanente, prozesssichere Verfügbarkeit der kompletten Anlage.
Ein zweites erfolgreiches Projekt realisierte Leadec mit einem Hersteller von Lithium-Ionen-Batteriesystemen. Ziel war es, die einzelnen Komponenten so zusammenzusetzen, dass am Ende ein kompaktes Batteriegehäuse mit hochleistungsfähigen Komponenten und ausfallsicheren Prozessen entsteht. Dieses Projekt konnten wir erfolgreich und zur vollsten Zufriedenheit des Kunden abschließen.
Die Anforderungen an ein Batteriegehäuse sind vielschichtig: Die Batterie muss im Falle eines Unfalls crashsicher sein, aber auch eine optimale Dichtigkeit gegen äußere Einflüsse wie Wasser und Staub aufweisen. Dies erfordert ein komplexes Gesamtsystem aus mechanischen Schutzvorrichtungen, integrierter Kühlung und Elektrik. Wir schaffen für Sie eine hochautomatisierte Produktion unter strenger Berücksichtigung aller Anforderungen.
Wir waren mit unserem vollen Leistungsumfang an der Konstruktion, Planung und Realisierung der Montagelinie für die Batteriegehäusefertigung bei einem der größten Premium-PKW-Hersteller beteiligt. Unsere Leistungen flossen als Teil des Montageprozesses in die Entstehung des ersten vollelektrischen Fahrzeugs ein. Die Vormontage von elf unterschiedlichen Komponenten verlangte uns in kürzester Zeit höchste Leistung ab.
Für einen deutschen Premium-Automobilhersteller haben wir zwei große Projekte realisiert. Zum einen die Planung und Einrichtung der Automatisierungs- und Schraubtechnik in der Hochspannungs-Batteriemontage. Unser Leistungsumfang umfasste die Realisierung der Fördertechnik mit Roboteranlagen und der Implementierung von speicherprogrammierbarer Steuerung sowie die Installation von Greifern und Positioniervorrichtungen. Als Full-Service-Anbieter kümmerten wir uns zudem um die Erstellung von Gefährdungsanalysen und Konzeption von Lager-, Logistik- und Havariekonzepten.
Ein weiterer Auftrag fokussierte die Layoutplanung und Inbetriebnahme von Betriebsmitteln für die automatisierte Prototypen-Fertigung in der HV-Batteriemontage und die Eigenfertigung von Zellmodulen.
Bei einem weiteren Projekt unterstützten wir einen führenden Hersteller von Hochleistungs-Batteriesystemen bei der Planung und Erstellung von Ausschreibungsunterlagen der Logistik und der zugehörigen Logistik-Ressourcen für eine neue Montagelinie. Alle wichtigen Montageschritte und Prozess-Datenblätter wurden von uns konzeptionell erarbeitet. Der Fokus lag dabei auf der optimalen Lager- und Transportgestaltung für mehr Produktivität und umfasste folgende Teilleistungen:
Um die Qualität der Batteriemontage sicherzustellen, stellen wir die Verfügbarkeit Ihrer kompletten Anlagen sicher. Unser Service umfasst die Produktionsinstandhaltung für Montagelinien, auf denen Batterien montiert werden, und der dazugehörigen fahrerlosen Transportfahrzeuge.
Wir haben einen Integrationstester entsprechend DIN EN 50128 entwickelt. Diese europäische Norm beschreibt die Anforderungen an die funktionale Sicherheit in der Bahnindustrie. Unser Leistungsumfang umfasste dabei die echtzeitfähige modellbasierte Simulation von Systemen und Komponenten für die Softwareentwicklung und die Aufsetzung und Durchführung eines Integrationstests von Sicherheitssteuerungen. Des Weiteren beteiligten wir uns an der Erstellung und automatisierten Ausführung der Restbus-Simulation des gesamten Zuges und von mehreren Testsequenzen. Auch die Anbindung von Testfällen und das zugehörige Reporting erstellten wir auf Basis des Microsoft Team Foundation Servers.
Mit unserem eigenentwickelten Produkt welD.One, das zur digitalen Überwachung von Schweißnähten dient, ist es uns möglich die Fertigungsqualität deutlich zu verbessern. Unsere Softwarelösung gewährleistet eine optimale Anzeige der aktuellen Schweißdaten und eine permanente Qualitätskontrolle in der Produktion.
Gerne implementieren wir dieses intelligente System zur Erfassung, Aufzeichnung und Bewertung von Inline-Qualitätsdaten von Schweißnähten auch bei Ihren Anlagen.
Der größte Automobilproduzent der Welt beauftragte Leadec mit der Montage der Batterien in zwei seiner ersten vollautomatisierten Elektrofahrzeug-Modelle. Unsere Aufgabe war es, die Montage so zu optimieren, dass eine reibungslose Batterie- und Kabelmontage erfolgen konnte. Dabei umfassten unsere Leistungen die Planung im Bereich Hochzeit und deren Vormontagen sowie eine exakte Fein- und Realisierungsplanung, sowie -begleitung.
Einer der global führenden und größten Hersteller von Fahrwerkkomponenten nahm unseren Service im Bereich der Batterienacharbeit in Anspruch. Die zentrale Aufgabenstellung umfasste die konzeptionelle Planung der Stationen in Hinblick auf:
Ein Automobilhersteller im Premiumsektor beauftragte uns mit der Erstellung eines Konzepts zur Gefährdungsanalyse inklusive der Ausarbeitung geeigneter Brandschutzmaßnahmen und der Implementierung eines vorschriftsmäßigen Havariekonzepts. Zu Beginn unterstützten wir in der Bedarfsanalyse und Beratung zu geeigneten Arbeitssicherheitsmaßnahmen, wie zum Beispiel der Anschaffung von Sicherheitskleidung für eine optimale Schutzausrüstung im Arbeitsalltag.
Im Bereich der Konzeption übernahmen wir die komplette Ausarbeitung verschiedener Prozesse und Handlungsmaßnahmen im Fall von Brand oder Havarie. Leadec plante die Umsetzung einer CO2-Löschanlage sowie die Konzeptionierung spezieller Räume, die mit bedarfsgerechten Havariecontainern für Notfälle ausgestattet wurden. Einen weiteren großen Teil des Projekts umfasste die Erstellung eines maßgeschneiderten Lager- und Logistikkonzepts für eine sichere Lagerung der Module, unter Berücksichtigung von Temperaturmessdaten sowie einem sinnvollen und effizienten Management im Bereich Wareneingang und -ausgang.
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Die E-Achse ist eine kompakte, kostenattraktive Lösung für den elektrischen Antrieb von batterieelektrischen Fahrzeugen und Hybridanwendungen. Sie reduziert die bisherige Komplexität des E-Antriebs und macht den Antriebsstrang kostengünstiger, kompakter und effizienter.
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Die elektrische Lenkung (EPS) steuert und unterstützt die Lenkung von Fahrzeugen mit Hilfe eines intelligent gesteuerten Elektromotors. Ein entscheidender Vorteil ist der geringere Energieverbrauch.
![[Translate to Deutsch (DE):]](/fileadmin/_processed_/b/0/csm_csm_CAD_Planung_neu_3c0c062264.jpg "[Translate to Deutsch (DE):]")
Sie möchten Ihre Effizienz steigern und den Output Ihrer Fertigungslinie erhöhen? Machen Sie sich keine Sorgen um unnötige Ausgaben! Wir von Leadec schlagen Ihnen gezielte Lösungswege vor, wie Sie Ihre Produktionsoptimierung steigern können, um Zeit und Kosten zu sparen.
